Kada filtar radi, voda koju treba filtrirati ulazi kroz ulaz, teče kroz sito filtra i izlazi kroz izlaz u cjevovod koji korisnik zahtijeva za proces cirkulacije. Čestice nečistoća u vodi zarobljene su unutar sita filtera. Ova kontinuirana cirkulacija rezultira sve više i više zarobljenih čestica, usporavajući brzinu filtracije, dok otpadna voda nastavlja ulaziti, uzrokujući smanjenje pora filtera. To stvara razliku tlaka između ulaza i izlaza. Kada razlika tlaka dosegne zadanu vrijednost, transmiter diferencijalnog tlaka šalje električni signal regulatoru. Upravljački sustav pokreće pogonski motor, koji pokreće osovinu na rotaciju preko sklopa prijenosa. Istovremeno se otvara odvodni otvor, dopuštajući otpadnoj vodi da iscuri. Nakon što se sito filtra očisti, razlika tlaka pada na minimum, a sustav se vraća u početno stanje filtracije, nastavljajući s normalnim radom. Filtar se sastoji od kućišta, više filterskih elemenata, mehanizma za povratno ispiranje i regulatora diferencijalnog tlaka.
Unutarnja pregrada kućišta dijeli njegovu šupljinu na gornju i donju komoru. Gornja komora sadrži više filtarskih elemenata, maksimizirajući prostor za filtraciju i značajno smanjujući volumen filtra. U donjoj komori nalazi se usisna čašica za povratno ispiranje. Tijekom rada, zamućena tekućina ulazi u donju komoru filtra kroz ulaz, a zatim ulazi u unutarnju komoru filtarskog elementa kroz otvore za pregrade. Nečistoće koje su veće od otvora filterskog elementa bivaju zarobljene, dok čista tekućina prolazi kroz otvore do gornje komore i na kraju se ispušta iz izlaza.
Filter koristi filtarsku mrežicu-klinastog{1}}oblika visoke čvrstoće, a filtarski element se automatski čisti pomoću kontrole diferencijalnog tlaka i kontrole vremena. Kada se nečistoće nakupe na površini filtarskog elementa, uzrokujući povećanje ulazne-izlazne razlike tlaka do zadane vrijednosti, ili kada mjerač vremena dosegne unaprijed postavljeno vrijeme, električna upravljačka kutija šalje signal za pokretanje mehanizma za povratno ispiranje. Kada je otvor usisne čaše za povratno ispiranje točno nasuprot ulazu filterskog elementa, odvodni ventil se otvara, a sustav smanjuje tlak i ispušta vodu. Zona negativnog tlaka pojavljuje se između usisne čašice i unutrašnjosti elementa filtera, s relativnim tlakom nižim od tlaka vode na vanjskoj strani elementa filtera. Ovo tjera dio čiste cirkulirajuće vode da teče s vanjske strane elementa filtera u unutrašnjost, a čestice nečistoće adsorbirane na unutarnjoj stijenci elementa filtera prenose se u usisnu čašicu i ispuštaju iz odvodnog ventila.
Posebno dizajnirano filtersko sito stvara učinak mlaza unutar elementa filtera, osiguravajući da se sve nečistoće isperu s glatke unutarnje stijenke. Kada se razlika tlaka između ulaza i izlaza filtra vrati na normalu ili vrijeme namještanja timera završi, materijal kontinuirano teče tijekom procesa, uz minimalnu potrošnju vode za povratno ispiranje, postižući kontinuiranu i automatiziranu proizvodnju. Filtri se naširoko koriste u metalurgiji, kemijskoj industriji, industriji nafte, proizvodnji papira, farmaciji, hrani, rudarstvu, energetici i gradskoj vodoopskrbi.
